日前，某機型大型框類鍛件在中航工業(yè)宏遠完成模鍛二火順利產(chǎn)出，成型效果良好。這一成功，標志著宏遠公司在難變形材料鍛造領域邁出了重要一步，為該機型后續(xù)研制積累了有益的經(jīng)驗。
該框鍛件材料為中等強度鈦合金，投影面積0.54平方米，占鍛件40%水平方向面積的腹板厚度僅40毫米，成型難度極大。為了確保該機型典型框鍛件研制一次性試制成功，工藝設計中，公司多次組織技術(shù)專家討論荒形的精化設計和模鍛成型控制的技術(shù)難點，明確了技術(shù)方案；技術(shù)中心利用先進的數(shù)值成型模擬技術(shù)，不斷精化荒型截面尺寸，經(jīng)過4次的調(diào)整和優(yōu)化，投料重量由最初的340千克降至250千克?；男卧O計階段，生產(chǎn)單位按照技術(shù)方案反復模擬、優(yōu)化，設計出詳細的鍛造工步；鍛件生產(chǎn)過程中，公司主管技術(shù)的領導親自組織召開班前會，指導鍛壓過程關鍵細節(jié)，落實工藝要求，技術(shù)人員全程跟蹤，指導、記錄整個生產(chǎn)過程。
近年來，隨著市場競爭的日益激烈，新機型鍛件研制的特殊要求。宏遠公司充分發(fā)揮設備和大型模鍛技術(shù)優(yōu)勢，承擔了所有在役在研機型大型高性能鍛件的研制生產(chǎn)任務，為戰(zhàn)鷹鍛造了鋼筋鐵骨。（王博）
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